【案例】PPG助力FMG集团,打造业内最强基建
【录入:Admin  发布时间:2017/07/24】

FMG集团(Fortescue Metals Group)作为世界上最大的铁矿石生产商之一,铁矿石作为制作钢铁的重要原材料,工业发展的重要支柱,对每个国家的经济都有着重要的影响。


FMG集团自2003年成立以来,其惊人的发展速度史无前例,至今已成为澳大利亚矿业出口中新的重量级公司。值得一提的是,在FMG集团的基础设施——钢管桩建设中,PPG为其提供了出色的涂料解决方案,帮其克服项目困难,顺利地保证了项目的成功。


在此次合作中,PPG为FMG集团提供钢管桩涂料解决方案,通过将NSSPE的“龙驰”工艺与PPG SIGMASHIELD 880XS涂料完美的结合在一起,不仅实现了在长距离海上运输中对管桩最大限度地保护,并最大限度地减少潜在的现场覆涂,降低了维护与维修成本。


“龙驰”自动化流程是指湿漆应用的自动化过程。管桩通过喷砂、加热、喷雾、再加热来加速固化,整个过程大约需要1小时,具体取决于管道向前移动的速度。与通过传统的手工施工方法需要4-5天的时间长度相比,该方法显著提高了管材涂层应用的生产效率。

项目难点

●在这个特定项目上,严格的项目交付时间是主要的挑战之一;

●周转的速度十分严格;

●从中国到澳大利亚长距离的运输路程,对涂层解决方案的要求极高;


由于该项目是在中国制造的,而且这些钢管是由远洋运输到澳大利亚再进行安装,因此一个能够承受长距离运输并尽可能减少潜在的现场修覆的涂层解决方案变得非常重要。

解决方案

对此,PPG 经过慎重的考虑与专业的测评后,提出了最佳解决方案PPG SIGMASHIELDTM 880 XS。这一涂料解决方案是专门为满足日益增长的管材涂料需求而量身打造的,它旨在加速固化,提高施工生产率。超高固体含量的环氧涂料,适合热喷涂热固化的涂装作业,并符合澳大利亚国家标准的AS/NZS 3750.2;2008技术质量要求。


●双组分超高固体含量纯环氧漆,使自动涂装生产线上的涂层工艺不再成为障碍;

●为了协调制造步伐,同时最大限度地节能,NSSPE选择将管道和涂层温度加热至60℃,PPG SIGMASHIELD 880 XS在26分钟内大大提高了吞吐量并完全固化;

● 相比于常温喷涂常温固化的产品(如普通版的耐磨环氧漆880),通过配方优化后的加热涂装,涂层的诸多性能有显著的提升。在喷砂清理后的表面,涂层附着力极佳,可高达20兆帕;

● 超高体积固含量、低VOC、符合欧盟标准和美国标准。


最终成果

●PPG SIGMASHIELD880 XS优异的固化特性使“龙驰”工艺中的涂层工艺不再成为障碍,项目周转时间缩短到严格的时间表;

●PPG SIGMASHIELD880 XS的优越粘附特性将在海上运输期间保护管桩,并减少潜在的现场接触,以尽量降低桩结构运输到西澳大利亚州的意外延迟可能性;

●PPG SIGMASHIELD880 XS将为防止腐蚀和磨损提供出色的保护,同时减少对环境的影响。

PPG SIGMASHIELD 880XS的更多优势

● 可在长距离海上运输中最大限度地对管桩实现保护,并最大限度地减少潜在的现场覆涂修复工序;

● 高固体含量和低VOC;

● 可提供大包装版本,减少油漆罐的浪费,减少对环境的影响。

每一次挑战,都是对专业的提升,多年来PPG始终坚持以领先的技术优质的产品,帮助全球各地客户在各种环境下高效的保护资产。未来,PPG将更深入地了解市场需求,推出更多高品质多功能的涂料产品,为客户带来更专业更优质的服务!